Coating Grade CMC est un épaississant et stabilisant polyvalent utilisé dans les formulations de revêtements aqueuses.
| Quantité: | |
|---|---|
Formulée spécifiquement pour les exigences exigeantes de la fabrication moderne de peintures et de revêtements, notre carboxyméthylcellulose (CMC) de qualité revêtement sert de modificateur de rhéologie, d'épaississant et d'agent stabilisant très efficace. Se présentant sous la forme d'une poudre inodore fine, blanche à crémeuse, cet éther de cellulose se dissout facilement dans les systèmes à base d'eau pour créer une solution claire et visqueuse. Il contrôle fondamentalement la dynamique des fluides de votre formulation, empêche les particules de pigments denses de se déposer pendant un transit prolongé et améliore considérablement le processus final de formation du film.
En intégrant cet additif, les formulateurs garantissent une application de revêtement douce et uniforme avec une qualité de finition constante sur différents substrats. Cette qualité spécifique est très appréciée pour ses capacités exceptionnelles de rétention d'eau, qui prolongent activement le temps ouvert du revêtement (ou période de travail) laissant aux applicateurs suffisamment de temps pour perfectionner la surface sans faire face à un séchage prématuré. Par conséquent, il réduit considérablement le risque de fissures structurelles, de lignes de séchage inégales ou de marques de chevauchement. De plus, dérivé de cellulose naturelle, il offre un profil respectueux de l'environnement, non toxique et biodégradable qui s'aligne parfaitement avec les réglementations environnementales strictes pour les peintures à base d'eau sans COV ou à faible teneur en COV.
Pour obtenir une qualité constante d’un lot à l’autre dans la fabrication de peintures, il faut des spécifications précises sur les matières premières. Notre CMC de qualité revêtement est fabriqué selon des protocoles de contrôle qualité stricts pour garantir que chaque paramètre répond aux besoins exacts des formulations de revêtement complexes. Le degré de substitution (DS) contrôlé entre 0,9 et 1,5 garantit une solubilité et une compatibilité optimales avec diverses émulsions de latex synthétique. Parallèlement, le niveau de pureté élevé garantit qu'aucune fibre ou impureté n'ayant pas réagi n'introduit de grains ou de défauts de surface dans le film de peinture durci final. Vous trouverez ci-dessous la fiche technique détaillée de cette qualité spécifique.
Paramètre |
Spécification |
Apparence |
Poudre blanche à crémeuse |
Viscosité (solution 1%, 25°C) |
4 000 à 5 500 cP |
Degré de substitution (DS) |
0,9 à 1,5 |
Pureté (base sèche) |
≥97 % |
Valeur pH (solution à 1%) |
6,5-8,5 |
Taille des particules |
≥99 % jusqu'à 100 mailles |
Avec un profil de viscosité élevée contrôlé avec précision (4 000 à 5 500 cP), cet additif stabilise intrinsèquement les revêtements liquides. Il établit un comportement pseudoplastique, ce qui signifie que la peinture s'écoule facilement sous la contrainte mécanique d'un pinceau ou d'un rouleau, réduisant ainsi efficacement les éclaboussures lors de l'application. Une fois l'action mécanique terminée, la viscosité récupère rapidement, stabilisant le revêtement et empêchant l'affaissement ou le ruissellement sur les surfaces verticales telles que les murs, les façades architecturales et les panneaux métalliques.
Une perte rapide d’humidité dans les substrats poreux peut compromettre un travail de peinture. Cette qualité CMC emprisonne l'humidité dans le film humide, minimisant ainsi les incohérences du temps de séchage. Cette fenêtre d'hydratation étendue réduit les anomalies de tension superficielle, empêchant directement les défauts de surface courants tels que les textures de peau d'orange, les microfissures ou les trous d'épingle, garantissant ainsi une finition toujours lisse.
Au-delà de ses avantages à l’état humide, le squelette cellulosique renforce structurellement la matrice durcie. Il améliore l'adhérence intrinsèque du revêtement sur des substrats difficiles et augmente la flexibilité globale du film. Cela se traduit par une résistance accrue aux rayures et aux chocs. De plus, il améliore la résistance à l'eau du film durci, garantissant que le revêtement terminal résiste aux environnements humides et à une exposition prolongée aux intempéries sans formation de cloques ni pelage.
Les pigments et charges lourds ont tendance à se déposer avec le temps. Ce CMC crée un réseau interne robuste qui maintient une répartition constante des pigments dans tout le revêtement, garantissant ainsi une couleur et une opacité uniformes. Il confère une stabilité colloïdale exceptionnelle, garantissant que le produit fini ne se sépare pas, ne se stratifie pas et ne forme pas de sédiments durs au fond du récipient, prolongeant ainsi considérablement la durée de conservation commerciale de la peinture.
Pour obtenir l'équilibre optimal entre viscosité et rentabilité, nous recommandons un dosage de formulation allant de 0,1 % à 2,0 %, en fonction de la densité spécifique du contenu solide et de la consistance finale souhaitée. En sélectionnant la matrice appropriée de viscosité et de vitesses de dissolution, les formulateurs peuvent adapter cet additif à un large éventail de scénarios de fabrication, notamment les peintures intérieures au latex, les peintures texturées pour pierre, les mastics muraux et les vernis céramiques.
Largement utilisé dans les revêtements de surface et les formulations d'encollage pour les papiers d'impression (par exemple, offset, supports numériques). L'ajout de cet éther de cellulose améliore considérablement la douceur de la surface, régule la réceptivité de l'encre et empêche une pénétration excessive de l'encre, ce qui aboutit finalement à une qualité d'impression plus nette et plus éclatante.
Les surfaces en bois nécessitent des finitions qui peuvent pénétrer tout en se nivelant parfaitement. Ce grade améliore la dynamique d'écoulement et de nivellement des finitions pour bois à base d'eau (par exemple, teintures pénétrantes, apprêts, couches transparentes). Il assure une apparence lisse et uniforme tout en conservant la clarté nécessaire pour mettre en valeur les grains naturels du bois.
Agit comme un stabilisant essentiel dans les formulations robustes conçues pour les substrats en métal, en plastique et en béton. Qu'il s'agisse de formuler un apprêt protecteur anticorrosion ou une couche de finition architecturale décorative, il améliore la durabilité, l'uniformité de la finition et la résistance à l'affaissement lors d'applications épaisses.
R : Oui, dans de nombreux systèmes architecturaux et industriels à base d’eau, il constitue une alternative très efficace au HEC. Il offre une efficacité d’épaississement comparable, une excellente acceptation des couleurs et des performances de stabilisation à un prix nettement plus compétitif. Lorsqu'elle est correctement formulée, cette substitution permet d'obtenir le profil rhéologique souhaité sans compromis sur la qualité de finition finale, l'opacité ou la résistance au frottement.
R : Comme la plupart des éthers de cellulose, la viscosité de la solution diminuera temporairement à mesure que la température augmente. Cependant, cette qualité de revêtement spécifique est conçue pour maintenir une viscosité fonctionnelle stable dans des environnements de traitement jusqu'à 60°C. Une fois la formulation refroidie à température ambiante, la viscosité d'origine est entièrement récupérée, ce qui la rend très fiable pour la plupart des processus d'application et de dispersion de revêtements industriels à cisaillement élevé.
R : Pour éviter la formation de grumeaux (fish-eyes) et réduire considérablement le temps de préparation, nous proposons des qualités à dissolution instantanée et régulières. Pour le grade régulier, nous recommandons de pré-mélanger la poudre CMC avec des pigments secs ou des diluants avant de l'ajouter à la phase aqueuse sous agitation continue. Alternativement, disperser la poudre dans une petite quantité de non-solvant compatible (comme les glycols) avant l'hydratation garantit une dissolution rapide et uniforme sans agglomération.
