Mining Grade CMC es un producto de carboximetilcelulosa que se utiliza en el procesamiento de minerales como aglutinante de gránulos, inhibidor de flotación y dispersante de lodos. Ayuda a mejorar la formación de gránulos, la resistencia de los gránulos húmedos y secos, el control de la humedad, la uniformidad del tamaño de los gránulos y el rendimiento metalúrgico. En sistemas de flotación, puede funcionar como inhibidor de ganga de silicato y ayudar en el control de la separación de cobre y plomo.
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La carboximetilcelulosa (CMC) desempeña funciones importantes en la industria minera como aglutinante de pellets e inhibidor de la flotación. Es un componente clave del aglutinante que se utiliza para dar forma al polvo mineral y este aglutinante es crucial para la producción de pellets. CMC mejora las propiedades de los pellets húmedos, secos y calcinados.
Sus eficaces capacidades de unión y formación de gránulos dan como resultado gránulos verdes con un rendimiento antidetonante superior, alta resistencia a la compresión y excelente resistencia a las caídas. Además, la CMC puede elevar la calidad de los gránulos. En el proceso de flotación, la CMC actúa como agente de ajuste y actúa como inhibidor de la ganga de silicato que ayuda a controlar el plomo durante la separación del cobre y el plomo. A veces también se utiliza como dispersante de lodos minerales.
Aplicaciones en la producción de pellets
1. Excelentes propiedades de formación de pellets y control del agua.
2. Convierte los gránulos de hidrofílicos a hidrofóbicos.
3. Ofrece buena dispersabilidad y alta resistencia en gránulos húmedos.
4. Garantiza que no se distorsionen los pellets.
5. Proporciona una fuerte resistencia mecánica en pellets secos.
6. Aumenta la resistencia a la compresión de los pellets.
7. Exhibe altas temperaturas de craqueo, controlando y liberando eficazmente la humedad dentro de los gránulos.
8. Logra una distribución homogénea del tamaño de los pellets.
9. Produce una superficie lisa en los pellets.
10. Mejora el rendimiento metalúrgico.
Aplicaciones en Flotación
1. Demuestra buena solubilidad en agua y fuertes capacidades inhibidoras.
2. Mejora la ley del mineral terminado y mejora las especificaciones en la selección del mineral.
3. Reduce la necesidad de agentes adicionales, disminuyendo así el consumo de materia prima.
4. Funciona principalmente como inhibidor de ganga de silicato, controlando el plomo en la separación de cobre y plomo, y ocasionalmente funciona como dispersante de lodos.
Modelo Indicadores |
OL6 |
OH6 |
OVH6 |
OL9 |
OH9 |
OL6-A |
OL6-G (granular) |
Viscosidad, 2% (mPa·s) |
100-250 |
5000-7000 |
≥ 7000 |
100-250 |
5000-7000 |
200-400 |
300-500 |
Pureza (%) |
≥ 95 |
≥ 98 |
|||||
Grado de sustitución (DS) |
0,7-0,8 |
≥ 0,85 |
0,7-0,8 |
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pH |
6-10 |
6,0-8,5 |
|||||
Humedad (%) |
≤10 |
≤12 |
|||||
Tasa de tamiz de malla 40 (%) |
≥99 |
≤ 40 |
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*Podemos personalizar según las especificaciones requeridas por el cliente.
