CMC de grado minero

La carboximetilcelulosa (CMC) desempeña funciones importantes en la industria minera como aglutinante de pellets e inhibidor de la flotación. Es un componente clave del aglutinante que se utiliza para dar forma al polvo mineral y este aglutinante es crucial para la producción de pellets. CMC mejora las propiedades de los pellets húmedos, secos y calcinados. Sus eficaces capacidades de unión y formación de gránulos dan como resultado gránulos verdes con un rendimiento antidetonante superior, alta resistencia a la compresión y excelente resistencia a las caídas. Además, la CMC puede elevar la calidad de los gránulos. En el proceso de flotación, la CMC actúa como agente de ajuste y actúa como inhibidor de la ganga de silicato que ayuda a controlar el plomo durante la separación del cobre y el plomo. A veces también se utiliza como dispersante de lodos minerales.

Minería de flotación CMC	CMC para minería	CMC de grado minero
CMC de grado minero	Aglutinante de producción de pellets	CMC de grado minero

Aplicaciones en la producción de pellets

1. Excelentes propiedades de formación de pellets y control del agua.

2. Convierte los gránulos de hidrofílicos a hidrofóbicos.

3. Ofrece buena dispersabilidad y alta resistencia en gránulos húmedos.

4. Garantiza que no se distorsionen los pellets.

5. Proporciona una fuerte resistencia mecánica en pellets secos.

6. Aumenta la resistencia a la compresión de los pellets.

7. Exhibe altas temperaturas de craqueo, controlando y liberando eficazmente la humedad dentro de los gránulos.

8. Logra una distribución homogénea del tamaño de los pellets.

9. Produce una superficie lisa en los pellets.

10. Mejora el rendimiento metalúrgico.

Aplicaciones en Flotación

1. Demuestra buena solubilidad en agua y fuertes capacidades inhibidoras.

2. Mejora la ley del mineral terminado y mejora las especificaciones en la selección del mineral.

3. Reduce la necesidad de agentes adicionales, disminuyendo así el consumo de materia prima.

4. Funciona principalmente como inhibidor de ganga de silicato, controlando el plomo en la separación de cobre y plomo, y ocasionalmente funciona como dispersante de lodos.

Modelo Indicadores	OL6	OH6	OVH6	OL9	OH9	OL6-A	OL6-G (granular)
Viscosidad, 2% (mPa·s)	100-250	5000-7000	≥ 7000	100-250	5000-7000	200-400	300-500
Pureza (%)	≥ 95					≥ 98
Grado de sustitución (DS)	0,7-0,8		≥ 0,85			0,7-0,8
pH	6-10					6,0-8,5
Humedad (%)	≤10						≤12
Tasa de tamiz de malla 40 (%)	≥99						≤ 40

*Podemos personalizar según las especificaciones requeridas por el cliente.

Por qué se utiliza CMC de grado minero en el procesamiento de minerales

La minería y el procesamiento de minerales requieren una formación de pellets estable, una resistencia adecuada en seco y en húmedo, liberación controlada de humedad y una selectividad de flotación efectiva. Mining Grade CMC respalda estos requisitos a través de sus propiedades aglutinantes, de control del agua, dispersantes e inhibidoras.

Como aglutinante de gránulos, ayuda a mejorar la resistencia y la distribución del tamaño de los gránulos. Como inhibidor de la flotación, ayuda a mejorar el rendimiento de selección de minerales y reducir la necesidad de agentes adicionales. Como dispersante de lodos, puede favorecer un comportamiento más estable de los lodos en sistemas de procesamiento de minerales seleccionados.

Funciones clave en la producción de pellets

Unión y formación de pellets

Mining Grade CMC proporciona propiedades efectivas de unión y formación de gránulos. Ayuda al polvo mineral a formar gránulos con buena resistencia en húmedo, resistencia en seco y estabilidad estructural.

Control del agua durante el procesamiento de pellets

CMC apoya el control del agua en la producción de pellets. Ayuda a controlar y liberar la humedad dentro de los gránulos y contribuye al rendimiento a altas temperaturas de craqueo.

Resistencia mejorada de los pellets

Mining Grade CMC ayuda a aumentar la resistencia a la compresión y la resistencia mecánica de los gránulos. Admite pellets verdes con mejor rendimiento antidetonante y resistencia a caídas.

Forma del pellet y calidad de la superficie

CMC ayuda a mantener la forma del pellet sin distorsión. También admite una distribución homogénea del tamaño de los gránulos y superficies lisas de los gránulos.

Soporte de desempeño metalúrgico

Al mejorar la formación de pellets, la resistencia, el comportamiento de la humedad y la uniformidad del tamaño, Mining Grade CMC ayuda a mejorar el rendimiento metalúrgico en la producción de pellets.

Beneficios en la producción de pellets

• Proporciona excelentes propiedades de formación de pellets y control de agua.

• Ayuda a convertir los gránulos de hidrofílicos a hidrofóbicos.

• Ofrece buena dispersabilidad y alta resistencia en gránulos húmedos.

• Ayuda a prevenir la distorsión de los pellets.

• Proporciona una fuerte resistencia mecánica en pellets secos.

• Aumenta la resistencia a la compresión del pellet.

• Soporta rendimiento a altas temperaturas de craqueo

• Ayuda a controlar y liberar la humedad dentro de los gránulos.

• Logra una distribución homogénea del tamaño de los pellets.

• Produce superficies de pellets suaves

• Mejora el rendimiento metalúrgico.

Funciones clave en la flotación

Inhibición de la ganga de silicato

Mining Grade CMC puede funcionar como inhibidor de ganga de silicato en la flotación. Ayuda a mejorar la selectividad de la flotación y respalda el rendimiento de la separación de minerales.

Control de separación de cobre y plomo

En la separación de cobre y plomo, CMC ayuda a controlar el plomo durante el proceso de flotación. Esto lo hace útil como agente de ajuste en sistemas de procesamiento de minerales relevantes.

Mejora de la ley del mineral

Mining Grade CMC ayuda a mejorar la ley del mineral terminado y mejorar las especificaciones en la selección del mineral.

Consumo reducido de reactivos

Al proporcionar funciones de inhibición y ajuste, CMC puede reducir la necesidad de agentes adicionales y ayudar a disminuir el consumo de materia prima.

Dispersión de lodos minerales

Mining Grade CMC también se puede utilizar como dispersante para lodos minerales, lo que favorece la estabilidad de los lodos y el control del procesamiento.

Beneficios en la flotación

• Proporciona buena solubilidad en agua.

• Ofrece una fuerte capacidad inhibidora.

• Ayuda a mejorar la ley del mineral terminado

• Mejora las especificaciones de selección de minerales.

• Reduce la necesidad de agentes adicionales

• Ayuda a disminuir el consumo de materia prima.

• Funciona como inhibidor de la ganga de silicato.

• Ayuda a controlar el plomo en la separación de cobre y plomo.

• Puede usarse como dispersante para lodos o lodos minerales.

Explore cómo Mining Grade CMC respalda la unión de pellets, la inhibición de la flotación, la dispersión de lodos minerales y el rendimiento de selección de minerales en aplicaciones de minería.

Modelos disponibles e indicadores técnicos

Mining Grade CMC está disponible en múltiples modelos para diferentes requisitos de procesamiento de minerales.

Modelo Indicadores	OL6	OH6	OVH6	OL9	OH9	OL6-A	OL6-G (granular)
Viscosidad, 2% (mPa·s)	100-250	5000-7000	≥ 7000	100-250	5000-7000	200-400	300-500
Pureza (%)	≥ 95					≥ 98
Grado de sustitución (DS)	0,7-0,8		≥ 0,85			0,7-0,8
pH	6-10					6,0-8,5
Humedad (%)	≤10						≤12
Tasa de tamiz de malla 40 (%)	≥99						≤ 40

Soluciones CMC personalizadas para minería

Sentai proporciona Soluciones CMC personalizadas según los requisitos del cliente. Para aplicaciones mineras, diferentes sistemas de peletización y flotación pueden requerir diferentes viscosidades, DS, tamaño de partículas, solubilidad, comportamiento de dispersión, fuerza de unión, rendimiento de inhibición y compatibilidad de lodos.

Para la producción de pellets, la personalización puede centrarse en la formación de pellets, la resistencia de los pellets húmedos, la resistencia mecánica de los pellets secos, la resistencia a la compresión, el control de la humedad, la resistencia al agrietamiento, la distribución del tamaño de los pellets y la suavidad de la superficie. Para aplicaciones de flotación, la personalización puede centrarse en la solubilidad en agua, la capacidad de inhibición, la mejora de la ley del mineral, la reducción de reactivos, la inhibición de la ganga de silicatos, el control de la separación de cobre y plomo y la dispersión de lodos minerales.

Sentai puede personalizar las especificaciones de CMC según las necesidades de la aplicación, incluidos DS, viscosidad, tamaño de partículas y requisitos de rendimiento especializados, como solubilidad mejorada o estabilidad térmica. El rango de personalización disponible incluye DS de 0,4 a 1,5, viscosidad de 20 a 10.000 mPa·s y tamaño de partícula de 10 a 300μm.

A través del desarrollo colaborativo, pruebas de aplicaciones, optimización de procesos, soporte técnico y control de calidad de todo el proceso, Sentai ayuda a los clientes a seleccionar y personalizar productos Mining Grade CMC según el tipo de mineral, el método de procesamiento, las condiciones de la lechada y el rendimiento de producción objetivo.

Preguntas frecuentes

¿Qué es la CMC de grado minero?

Mining Grade CMC es un producto de carboximetilcelulosa que se utiliza en la industria minera como aglutinante de gránulos, inhibidor de flotación y dispersante de lodos minerales.

¿Para qué se utiliza la CMC de grado minero?

El CMC de grado minero se utiliza principalmente en la producción y flotación de pellets. En la producción de pellets, ayuda a mejorar la formación de pellets, su resistencia, el control de la humedad, la distribución del tamaño y la calidad de la superficie. En flotación funciona como inhibidor y agente ajustador para la selección del mineral.

¿Cómo funciona Mining Grade CMC en la producción de pellets?

En la producción de pellets, la CMC actúa como aglutinante para la conformación del polvo mineral. Mejora la resistencia de los pellets húmedos, la resistencia mecánica de los pellets secos, la resistencia a la compresión, la resistencia a las caídas, el control de la humedad y la uniformidad del tamaño de los pellets.

¿Qué beneficios aporta el CMC al pellet verde?

CMC ayuda a los gránulos verdes a lograr un mejor rendimiento antidetonante, una alta resistencia a la compresión y una excelente resistencia a las caídas.

¿Puede Mining Grade CMC mejorar la superficie de los pellets y la distribución del tamaño?

Sí. Mining Grade CMC ayuda a lograr una distribución homogénea del tamaño de los pellets y produce superficies lisas de los pellets.

¿Qué papel juega Mining Grade CMC en la flotación?

En la flotación, Mining Grade CMC actúa como agente de ajuste e inhibidor de ganga de silicato. Ayuda a mejorar la ley del mineral terminado, mejorar las especificaciones de selección del mineral, reducir el uso de reactivos adicionales y controlar el plomo durante la separación de cobre y plomo.

¿Se puede utilizar Mining Grade CMC como dispersante de lodos?

Sí. El CMC de grado minero a veces se utiliza como dispersante para lodos o lodos minerales.

¿Qué modelos de CMC de grado minero están disponibles?

Los modelos disponibles incluyen OL6, OH6, OVH6, OL9, OH9, OL6-A y OL6-G Granular, con diferentes indicadores de viscosidad, pureza, DS, pH, humedad y velocidad de tamizado.

¿Se puede personalizar el CMC de grado minero?

Sí. Sentai puede personalizar el CMC de grado minero de acuerdo con los requisitos del cliente, incluidos DS, viscosidad, tamaño de partícula, solubilidad, rendimiento de dispersión, fuerza de unión e inhibición de la flotación.

¿Sentai brinda soporte técnico para aplicaciones de minería?

Sí. Sentai proporciona desarrollo colaborativo, pruebas de aplicaciones, optimización de procesos, soporte técnico y control de calidad de todo el proceso para ayudar a los clientes a seleccionar y personalizar productos CMC adecuados para aplicaciones de producción de pellets, flotación y lodos minerales.