CMC de grado cerámico para la producción de cerámica

El CMC se utiliza en diversas aplicaciones cerámicas, incluidos cuerpos cerámicos, pulpa de glaseado y esmaltes decorativos. Como aditivo en cuerpos cerámicos, el CMC actúa como agente fortalecedor, mejorando la moldeabilidad de los materiales de arcilla y arena, facilitando la formación de formas y aumentando la resistencia al plegado del cuerpo en verde. En pulpa de glaseado y esmaltes decorativos, la CMC sirve como aglutinante y proporciona funciones como suspensión, defloculación y retención de agua.

Aplicación en cuerpo cerámico

Cuando se agrega CMC, un polímero lineal único, al agua, sus grupos hidrófilos interactúan con el agua, formando una capa de solvatación que dispersa gradualmente las moléculas de CMC. La CMC de alto peso molecular desarrolla una estructura de red de soporte estabilizada por enlaces de hidrógeno y fuerzas de Van der Waals, mostrando sus capacidades de unión. En la industria cerámica, el CMC actúa como excipiente, plastificante y refuerzo.

1. El uso mínimo produce mejoras significativas en la resistencia a la rotura del cuerpo verde.

2. Aumenta la velocidad de procesamiento y reduce el consumo de energía.

3. Presenta una baja pérdida por ignición, se quema sin dejar residuos y no afecta el color original.

4. Facilita los procesos tecnológicos evitando problemas como el rastreo y la fumigación en seco.

5. Mejora la desaglomeración, aumentando la fluidez del esmalte y simplificando la aplicación del esmalte.

6. Sirve como excipiente de la materia prima, mejorando la plasticidad de la arcilla y facilitando la modelación corporal.

7. Ofrece una fuerte resistencia al desgaste mecánico, con una mínima alteración de las cadenas moleculares durante el molino de bolas o la agitación mecánica.

8. Funciona como reforzador de las materias primas, aumentando la resistencia a la rotura y la estabilidad al tiempo que reduce las tasas de daño.

9. Demuestra excelentes propiedades de suspensión y dispersión, evitando la acumulación de materiales magros y pastas de color, asegurando una distribución uniforme.

10. Promueve la evaporación uniforme de la humedad de las materias primas, evitando el secado y el agrietamiento, particularmente eficaz para pisos más grandes y baldosas pulidas.

Aplicaciones en pulpa de vidriado

La CMC actúa como polielectrolito y funciona como aglutinante y agente de suspensión. Cuando se incorpora a la pulpa de glaseado, el agua ingresa al gel y los grupos hidrófilos interactúan con el agua, provocando que se hinche. El gel se hidrata por dentro mientras forma una capa de agua unida en el exterior. Inicialmente, las micelas del cemento líquido están libres; sin embargo, debido a sus diversos tamaños y formas, se agrupan mediante fuerzas de Van der Waals y se unen a la capa de agua, creando una gran estructura de red con propiedades adhesivas mejoradas.

1. Las propiedades reológicas se pueden modificar eficazmente con bajas concentraciones, lo que ayuda en el proceso de esmaltado.

2. Mejora la capacidad de unión del sustrato, mejorando significativamente la resistencia de la superficie del esmalte y evitando el desprendimiento.

3. Produce un acabado de alto brillo en la superficie del glaseado y estabiliza la pulpa del glaseado, reduciendo los poros posteriores a la cocción.

4. Exhibe excelentes propiedades de dispersión y protección coloidal, manteniendo una dispersión estable de la pulpa de glaseado.

5. Aumenta la tensión superficial de los materiales vidriados, evitando la absorción de agua en el sustrato, mejorando así el brillo.

6. Reduce el riesgo de grietas y daños durante el transporte manteniendo la integridad estructural después del esmaltado.

Aplicación en esmalte de impresión cerámico

CMC ofrece excelente solubilidad y alta transparencia en sus soluciones, sin dejar residuos. Sus propiedades de lubricación y adelgazamiento mejoran significativamente la adaptabilidad para aplicaciones de impresión. La CMC aplicada en esmaltes de impresión cerámicos demuestra excelentes efectos espesantes, de dispersión y estabilizantes:

1. Proporciona una reología de impresión óptima para una aplicación suave.

2. Garantiza patrones claros y una coloración consistente durante la impresión.

3. Logra un alto nivel de suavidad, buena lubricación y excelentes resultados generales.

4. Presenta buena solubilidad en agua sin residuos, lo que evita la obstrucción de las pantallas.

5. Ofrece alta transparencia de la solución y permeabilidad neta efectiva.

6. Demuestra excelentes propiedades tixotrópicas y lubricantes, lo que mejora enormemente la aplicabilidad en la impresión de esmaltes cerámicos.

Aplicación en esmalte de penetración cerámico

Los esmaltes de penetración suelen contener sales solubles con propiedades ácidas parciales. La CMC en estos esmaltes exhibe una excelente estabilidad contra el ácido y la sal y mantiene una viscosidad constante durante el uso o el almacenamiento, evitando variaciones de color debido a cambios de viscosidad, mejorando así en gran medida la estabilidad.

1. Presenta buena solubilidad y permeabilidad neta efectiva sin obstrucciones.

2. Ofrece compatibilidad con esmaltes, asegurando estabilidad en esmaltes decorativos.

3. Demuestra buena estabilidad frente a ácidos, álcalis y sales, manteniendo la viscosidad en esmaltes de penetración.

4. Proporciona excelentes propiedades niveladoras y estabilidad en la viscosidad, evitando aberraciones cromáticas por fluctuaciones de la viscosidad.

*Podemos personalizar según las especificaciones requeridas por el cliente.