El CMC se utiliza en diversas aplicaciones cerámicas, incluidos cuerpos cerámicos, pulpa de glaseado y esmaltes decorativos. Como aditivo en cuerpos cerámicos, el CMC actúa como agente fortalecedor, mejorando la moldeabilidad de los materiales de arcilla y arena, facilitando la formación de formas y aumentando la resistencia al plegado del cuerpo en verde. En pulpa de glaseado y esmaltes decorativos, la CMC sirve como aglutinante y proporciona funciones como suspensión, defloculación y retención de agua.
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| CMC de grado cerámico | CMC de grado cerámico | CMC para esmalte cerámico | CMC para cerámica |
Aplicación en cuerpo cerámico
Cuando se agrega CMC, un polímero lineal único, al agua, sus grupos hidrófilos interactúan con el agua, formando una capa de solvatación que dispersa gradualmente las moléculas de CMC. La CMC de alto peso molecular desarrolla una estructura de red de soporte estabilizada por enlaces de hidrógeno y fuerzas de Van der Waals, mostrando sus capacidades de unión. En la industria cerámica, el CMC actúa como excipiente, plastificante y refuerzo.
1. El uso mínimo produce mejoras significativas en la resistencia a la rotura del cuerpo verde.
2. Aumenta la velocidad de procesamiento y reduce el consumo de energía.
3. Presenta una baja pérdida por ignición, se quema sin dejar residuos y no afecta el color original.
4. Facilita los procesos tecnológicos evitando problemas como el rastreo y la fumigación en seco.
5. Mejora la desaglomeración, aumentando la fluidez del esmalte y simplificando la aplicación del esmalte.
6. Sirve como excipiente de la materia prima, mejorando la plasticidad de la arcilla y facilitando la modelación corporal.
7. Ofrece una fuerte resistencia al desgaste mecánico, con una mínima alteración de las cadenas moleculares durante el molino de bolas o la agitación mecánica.
8. Funciona como reforzador de las materias primas, aumentando la resistencia a la rotura y la estabilidad al tiempo que reduce las tasas de daño.
9. Demuestra excelentes propiedades de suspensión y dispersión, evitando la acumulación de materiales magros y pastas de color, asegurando una distribución uniforme.
10. Promueve la evaporación uniforme de la humedad de las materias primas, evitando el secado y el agrietamiento, particularmente eficaz para pisos más grandes y baldosas pulidas.
Aplicaciones en pulpa de vidriado
La CMC actúa como polielectrolito y funciona como aglutinante y agente de suspensión. Cuando se incorpora a la pulpa de glaseado, el agua ingresa al gel y los grupos hidrófilos interactúan con el agua, provocando que se hinche. El gel se hidrata por dentro mientras forma una capa de agua unida en el exterior. Inicialmente, las micelas del cemento líquido están libres; sin embargo, debido a sus diversos tamaños y formas, se agrupan mediante fuerzas de Van der Waals y se unen a la capa de agua, creando una gran estructura de red con propiedades adhesivas mejoradas.
1. Las propiedades reológicas se pueden modificar eficazmente con bajas concentraciones, lo que ayuda en el proceso de esmaltado.
2. Mejora la capacidad de unión del sustrato, mejorando significativamente la resistencia de la superficie del esmalte y evitando el pelado.
3. Produce un acabado de alto brillo en la superficie del glaseado y estabiliza la pulpa del glaseado, reduciendo los poros posteriores a la cocción.
4. Exhibe excelentes propiedades de dispersión y protección coloidal, manteniendo una dispersión estable de la pulpa de glaseado.
5. Aumenta la tensión superficial de los materiales vidriados, evitando la absorción de agua en el sustrato, mejorando así el brillo.
6. Reduce el riesgo de grietas y daños durante el transporte manteniendo la integridad estructural después del esmaltado.
Aplicación en esmalte de impresión cerámico
CMC ofrece excelente solubilidad y alta transparencia en sus soluciones, sin dejar residuos. Sus propiedades de lubricación y adelgazamiento mejoran significativamente la adaptabilidad para aplicaciones de impresión. La CMC aplicada en esmaltes de impresión cerámicos demuestra excelentes efectos espesantes, de dispersión y estabilizantes:
1. Proporciona una reología de impresión óptima para una aplicación suave.
2. Garantiza patrones claros y una coloración consistente durante la impresión.
3. Logra un alto nivel de suavidad, buena lubricación y excelentes resultados generales.
4. Presenta buena solubilidad en agua sin residuos, lo que evita la obstrucción de las pantallas.
5. Ofrece alta transparencia de la solución y permeabilidad neta efectiva.
6. Demuestra excelentes propiedades tixotrópicas y lubricantes, lo que mejora enormemente la aplicabilidad en la impresión de esmaltes cerámicos.
Aplicación en esmalte de penetración cerámico
Los esmaltes de penetración suelen contener sales solubles con propiedades ácidas parciales. La CMC en estos esmaltes exhibe una excelente estabilidad contra el ácido y la sal y mantiene una viscosidad constante durante el uso o el almacenamiento, evitando variaciones de color debido a cambios de viscosidad, mejorando así en gran medida la estabilidad.
1. Presenta buena solubilidad y permeabilidad neta efectiva sin obstrucciones.
2. Ofrece compatibilidad con esmaltes, asegurando estabilidad en esmaltes decorativos.
3. Demuestra buena estabilidad frente a ácidos, álcalis y sales, manteniendo la viscosidad en esmaltes de penetración.
4. Proporciona excelentes propiedades niveladoras y estabilidad en la viscosidad, evitando aberraciones cromáticas por fluctuaciones de la viscosidad.
Tipo |
Viscosidad (mPa.s) |
Grado de sustitución (DS) |
Pureza (%) |
pH |
Pérdida por secado (%) |
C-1001 |
1%, 400-700 |
≥1,0 |
≥95 |
6,5-8,5 |
≤10 |
C-1002 |
1%, 400-700 |
≥0,95 |
≥95 |
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C-1592 |
1%, 800-1200 |
≥0,90 |
≥95 |
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C-0492 |
1%, 200-400 |
≥0,95 |
≥95 |
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C-1583 |
1%, 800-1200 |
≥0,8 |
≥80 |
||
C-0664 |
2%, 400-700 |
≥0,60 |
≥60 |
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C-2074 |
1%, 2000-2500 |
≥0,90 |
≥90 |
||
IM8 |
2%, 700-1000 |
≥0,80 |
≥90 |
||
9L |
1%, 30-50 |
≥0,90 |
≥90 |
*Podemos personalizar según las especificaciones requeridas por el cliente.
El CMC de grado cerámico se utiliza en cuerpos cerámicos, pulpa de vidriado, vidriados decorativos, vidriado de impresión cerámico y vidriado de penetración cerámico. En la producción de cerámica, el CMC puede actuar como agente fortalecedor, aglutinante, agente de suspensión, defloculante, plastificante, excipiente y aditivo de retención de agua.
Cuando se utiliza en cuerpos cerámicos, el CMC ayuda a mejorar la moldeabilidad de materiales de arcilla y arena, facilita la formación de formas y aumenta la resistencia al plegado y a la rotura del cuerpo verde. En pulpa de glaseado y esmaltes decorativos, la CMC proporciona funciones de unión, suspensión, defloculación, retención de agua, extensión y protección coloidal.
CMC es un polímero lineal con grupos hidrófilos. Cuando se agregan al agua, los grupos hidrófilos interactúan con el agua y forman una capa de solvatación, lo que permite que las moléculas de CMC se dispersen gradualmente. La CMC de alto peso molecular puede desarrollar una estructura de red de soporte estabilizada por enlaces de hidrógeno y fuerzas de Van der Waals, lo que muestra capacidad de unión en aplicaciones cerámicas.
En la industria cerámica, el CMC se utiliza como excipiente, plastificante y refuerzo de materias primas cerámicas.
Mejora la resistencia a la rotura y al plegado del cuerpo verde con un uso mínimo.
Ayuda a aumentar la velocidad de procesamiento y reducir el consumo de energía.
Presenta una baja pérdida por ignición, se quema sin dejar residuos y no afecta el color original.
Ayuda a facilitar los procesos tecnológicos y prevenir problemas como el gateo y la fumigación en seco.
Mejora la desaglomeración, aumenta la fluidez del glaseado y simplifica la aplicación del glaseado.
Mejora la plasticidad de la arcilla y facilita el modelado del cuerpo cerámico.
Ofrece resistencia al desgaste mecánico, con una mínima alteración de las cadenas moleculares durante la molienda de bolas o la agitación mecánica.
Aumenta la resistencia a la rotura y la estabilidad de las materias primas, lo que ayuda a reducir las tasas de daño.
Proporciona propiedades de suspensión y dispersión para evitar la acumulación de materiales magros y pastas de color.
Promueve la evaporación uniforme de la humedad de las materias primas y ayuda a prevenir el secado y el agrietamiento, especialmente para baldosas más grandes y baldosas pulidas.
En la pulpa para glaseado, la CMC actúa como polielectrolito y funciona como aglutinante y agente de suspensión. Después de incorporar la CMC a la pulpa de glaseado, el agua ingresa al gel e interactúa con grupos hidrófilos, lo que hace que el gel se hinche. La estructura de gel hidratado y la capa de agua unida ayudan a formar una estructura de red más grande con propiedades adhesivas mejoradas.
Modifica las propiedades reológicas en bajas concentraciones y apoya el proceso de esmaltado.
Mejora la capacidad de unión del sustrato.
Mejora la resistencia de la superficie del esmalte y ayuda a prevenir el pelado.
Ayuda a producir un acabado de alto brillo en la superficie del esmalte.
Estabiliza la pulpa de glaseado y ayuda a reducir los poros después de la cocción.
Proporciona propiedades de extensión y protección coloidal.
Mantiene la dispersión estable de la pulpa de glaseado.
Aumenta la tensión superficial de los materiales vidriados.
Ayuda a prevenir la absorción de agua en el sustrato y mejora el brillo.
Ayuda a reducir las grietas y los daños durante el transporte manteniendo la integridad estructural después del esmaltado.
CMC tiene buena solubilidad y alta transparencia de la solución, sin dejar residuos. Sus propiedades de lubricación y adelgazamiento ayudan a mejorar la adaptabilidad en aplicaciones de impresión cerámica. En los esmaltes de impresión cerámica, la CMC proporciona efectos espesantes, de dispersión y estabilizantes.
Proporciona una reología de impresión adecuada para una aplicación suave.
Ayuda a garantizar patrones claros y una coloración uniforme durante la impresión.
Apoya la suavidad, la lubricación y el rendimiento general de la impresión.
Ofrece buena solubilidad en agua sin residuos, lo que ayuda a prevenir la obstrucción de la pantalla.
Proporciona alta transparencia de la solución y permeabilidad neta efectiva.
Muestra propiedades tixotrópicas y lubricantes, mejorando la aplicabilidad en la impresión de esmalte cerámico.
Los esmaltes de penetración suelen contener sales solubles con propiedades ácidas parciales. La CMC utilizada en esmaltes de penetración ofrece estabilidad contra el ácido y la sal y ayuda a mantener una viscosidad constante durante el uso o el almacenamiento. Esto ayuda a reducir las variaciones de color causadas por cambios de viscosidad y respalda un rendimiento estable del glaseado.
Proporciona buena solubilidad y permeabilidad neta efectiva sin obstrucciones.
Ofrece compatibilidad con esmaltes y favorece la estabilidad en esmaltes decorativos.
Muestra estabilidad contra ácidos, álcalis y sales.
Mantiene la estabilidad de la viscosidad en esmaltes de penetración.
Proporciona propiedades niveladoras y estabilidad de la viscosidad.
Ayuda a prevenir aberraciones cromáticas causadas por fluctuaciones de viscosidad.
Más detalles de la aplicación están disponibles para cuerpo cerámico, pulpa de glaseado, glaseado de impresión y sistemas de glaseado de penetración.
Tipo |
Viscosidad (mPa.s) |
Grado de sustitución (DS) |
Pureza (%) |
pH |
Pérdida por secado (%) |
C-1001 |
1%, 400-700 |
≥1,0 |
≥95 |
6,5-8,5 |
≤10 |
C-1002 |
1%, 400-700 |
≥0,95 |
≥95 |
||
C-1592 |
1%, 800-1200 |
≥0,90 |
≥95 |
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C-0492 |
1%, 200-400 |
≥0,95 |
≥95 |
||
C-1583 |
1%, 800-1200 |
≥0,8 |
≥80 |
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C-0664 |
2%, 400-700 |
≥0,60 |
≥60 |
||
C-2074 |
1%, 2000-2500 |
≥0,90 |
≥90 |
||
IM8 |
2%, 700-1000 |
≥0,80 |
≥90 |
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9L |
1%, 30-50 |
≥0,90 |
≥90 |
Sentai proporciona Soluciones CMC personalizadas según las especificaciones requeridas del cliente. Para la producción de cerámica, diferentes sistemas de aplicación pueden requerir diferentes rendimientos de viscosidad, DS, pureza, tamaño de partícula, solubilidad y estabilidad. Podemos ayudar a los clientes a seleccionar y personalizar CMC de grado cerámico adecuado en función de sus requisitos de procesamiento específicos.
Nuestro servicio de personalización puede cubrir el ajuste de especificaciones y el desarrollo orientado a aplicaciones, incluidos DS, viscosidad, tamaño de partículas y otros requisitos de rendimiento. El rango de personalización disponible incluye DS de 0,4 a 1,5, viscosidad de 20 a 10.000 mPa.s y tamaño de partícula de 10 a 300 μm.
Para aplicaciones de pasta cerámica, pulpa de vidriado, vidriado de impresión cerámica y vidriado de penetración, nuestro equipo técnico puede trabajar con los clientes a través del desarrollo colaborativo, pruebas de aplicaciones y optimización de procesos. Desde la selección de productos hasta las pruebas y la entrega, Sentai brinda soporte técnico y control de calidad de proceso completo para ayudar a los clientes a obtener productos CMC adecuados para sus necesidades de producción.
El CMC de grado cerámico se utiliza en cuerpos cerámicos, pulpa de vidriado, vidriados decorativos, vidriado de impresión cerámico y vidriado de penetración cerámico. Puede funcionar como agente fortalecedor, aglutinante, agente de suspensión, defloculante, plastificante, excipiente y aditivo de retención de agua.
En los cuerpos cerámicos, la CMC ayuda a mejorar la moldeabilidad de los materiales de arcilla y arena, facilita la conformación del cuerpo y mejora la resistencia al plegado y a la rotura del cuerpo verde. También ayuda a promover la evaporación uniforme de la humedad y reducir los problemas de secado y agrietamiento.
En la pulpa de glaseado, la CMC funciona como aglutinante y como agente de suspensión. Ayuda a modificar las propiedades reológicas, mejorar la capacidad de unión del sustrato, mejorar la resistencia de la superficie del esmalte, estabilizar la pulpa del esmalte y mantener una dispersión estable.
Sí. El CMC de grado cerámico se puede utilizar en esmalte de impresión cerámico. Ofrece buena solubilidad, alta transparencia de la solución, comportamiento de adelgazamiento, lubricación, espesamiento, dispersión y efectos estabilizadores, lo que ayuda a respaldar una impresión suave y patrones claros.
Sí. En el esmalte de penetración cerámico, la CMC proporciona buena solubilidad, permeabilidad neta, compatibilidad con los esmaltes y estabilidad de la viscosidad. También ayuda a reducir las aberraciones cromáticas causadas por fluctuaciones de viscosidad.
Sí. Sentai puede personalizar CMC según los requisitos del cliente, incluidos DS, viscosidad, tamaño de partículas y otras necesidades de rendimiento. El rango de personalización incluye DS de 0,4 a 1,5, viscosidad de 20 a 10.000 mPa.s y tamaño de partícula de 10 a 300 μm.
Los clientes pueden elegir un CMC de grado cerámico adecuado según su aplicación, como cuerpo cerámico, pulpa de glaseado, esmalte de impresión cerámico o esmalte de penetración. Durante la selección del producto se pueden considerar factores como viscosidad, DS, pureza, tamaño de partícula, solubilidad y requisitos de estabilidad.
Sí. Sentai brinda soporte técnico a través de desarrollo colaborativo, pruebas de aplicaciones, optimización de procesos y control de calidad de procesos completos para ayudar a los clientes a personalizar los productos CMC de acuerdo con sus necesidades de producción y aplicaciones.
