La CMC est utilisée dans diverses applications céramiques, notamment les pâtes céramiques, la pâte à vitrage et les émaux décoratifs. En tant qu'additif dans les corps céramiques, la CMC agit comme un agent de renforcement, améliorant la moulabilité des matériaux d'argile et de sable, facilitant la formation de forme et augmentant la résistance au pliage du corps vert. Dans la pâte à vitrage et les émaux décoratifs, la CMC sert de liant, assurant des fonctions telles que la suspension, la défloculation et la rétention d'eau.
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| CMC de qualité céramique | CMC de qualité céramique | CMC pour glaçage céramique | CMC pour la céramique |
Application dans le corps en céramique
Lorsque la CMC, un polymère linéaire unique, est ajoutée à l'eau, ses groupes hydrophiles interagissent avec l'eau, formant une couche de solvatation qui disperse progressivement les molécules de CMC. Le CMC de poids moléculaire élevé développe une structure de réseau de support stabilisée par des liaisons hydrogène et des forces de Van der Waals, démontrant ainsi ses capacités de liaison. Dans l'industrie céramique, la CMC agit comme excipient, plastifiant et renfort.
1. Une utilisation minimale entraîne des améliorations significatives de la résistance à la rupture du corps vert.
2. Augmente la vitesse de traitement et réduit la consommation d'énergie.
3. Présente une faible perte au feu, brûle sans résidu et n’affecte pas la couleur d’origine.
4. Facilite les processus technologiques en évitant des problèmes tels que le rampage et la pulvérisation à sec.
5. Améliore la désagglomération, augmentant la fluidité du vernis et simplifiant l’application du vernis.
6. Sert d'excipient pour la matière première, améliorant la plasticité de l'argile et facilitant la mise en forme du corps.
7. Offre une forte résistance à l’usure mécanique, avec une perturbation minimale des chaînes moléculaires lors du broyage à boulets ou de l’agitation mécanique.
8. Fonctionne comme un renfort pour les matières premières, augmentant la résistance à la rupture et la stabilité tout en réduisant les taux de dommages.
9. Démontre d'excellentes propriétés de suspension et de dispersion, empêchant l'agglutination des matériaux maigres et des pâtes colorées, assurant une distribution uniforme.
10. Favorise une évaporation uniforme de l'humidité des matières premières, empêchant le séchage et les fissures, particulièrement efficace pour les sols plus grands et les carreaux polis.
Applications dans la pâte à vitrage
La CMC agit comme un polyélectrolyte, fonctionnant à la fois comme liant et comme agent de suspension. Lorsqu'elle est incorporée à la pâte de glaçage, l'eau pénètre dans le gel et les groupes hydrophiles interagissent avec l'eau, la faisant gonfler. Le gel s'hydrate à l'intérieur tout en formant une couche d'eau liée à l'extérieur. Initialement, les micelles du ciment liquide sont libres ; cependant, en raison de leurs différentes tailles et formes, ils se regroupent grâce aux forces de Van der Waals et se lient à la couche d’eau, créant ainsi une vaste structure de réseau aux propriétés adhésives améliorées.
1. Les propriétés rhéologiques peuvent être efficacement modifiées avec de faibles concentrations, facilitant ainsi le processus d'émaillage.
2. Améliore la capacité de liaison du substrat, améliorant considérablement la résistance de la surface du vernis et empêchant le pelage.
3. Produit une finition très brillante sur la surface du vernis et stabilise la pâte du vernis, réduisant ainsi les trous d'épingle après la cuisson.
4. Présente des propriétés exceptionnelles d’étalement et de protection colloïdale, maintenant une dispersion stable de la pâte à vitrage.
5. Augmente la tension superficielle des matériaux de glaçage, empêchant l'absorption d'eau dans le substrat, améliorant ainsi la brillance.
6. Réduit le risque de fissuration et de dommages pendant le transport en maintenant l'intégrité structurelle après l'émaillage.
Application dans la glaçure d'impression en céramique
Le CMC offre une excellente solubilité et une grande transparence dans ses solutions, ne laissant aucun résidu. Ses propriétés fluidifiantes et lubrifiantes améliorent considérablement l’adaptabilité aux applications d’impression. La CMC appliquée dans les glaçures d'impression céramique démontre d'excellents effets d'épaississement, de dispersion et de stabilisation :
1. Fournit une rhéologie d’impression optimale pour une application en douceur.
2. Garantit des motifs clairs et une coloration cohérente pendant l'impression.
3. Atteint un haut niveau de douceur, une bonne lubrification et d'excellents résultats globaux.
4. Présente une bonne solubilité dans l’eau sans résidus, empêchant le colmatage des écrans.
5. Offre une transparence élevée de la solution et une perméabilité nette efficace.
6. Démontre des propriétés thixotropiques et lubrifiantes exceptionnelles, améliorant considérablement l'applicabilité dans l'impression de glaçages céramiques.
Application dans les glaçures de pénétration en céramique
Les émaux de pénétration contiennent souvent des sels solubles ayant des propriétés acides partielles. La CMC présente dans ces émaux présente une excellente stabilité contre l'acide et le sel et maintient une viscosité constante pendant l'utilisation ou le stockage, empêchant ainsi les variations de couleur dues aux changements de viscosité, améliorant ainsi considérablement la stabilité.
1. Présente une bonne solubilité et une perméabilité nette efficace sans colmatage.
2. Offre une compatibilité avec les émaux, assurant la stabilité des émaux décoratifs.
3. Démontre une bonne stabilité contre les acides, les alcalis et les sels, en maintenant la viscosité des vernis à pénétration.
4. Offre d'excellentes propriétés de nivellement et une stabilité de viscosité, empêchant les aberrations chromatiques dues aux fluctuations de viscosité.
Taper |
Viscosité (mPa.s) |
Degré de substitution (DS) |
Pureté (%) |
pH |
Perte au séchage (%) |
C-1001 |
1%, 400-700 |
≥1,0 |
≥95 |
6,5-8,5 |
≤10 |
C-1002 |
1%, 400-700 |
≥0,95 |
≥95 |
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C-1592 |
1%, 800-1200 |
≥0,90 |
≥95 |
||
C-0492 |
1%, 200-400 |
≥0,95 |
≥95 |
||
C-1583 |
1%, 800-1200 |
≥0,8 |
≥80 |
||
C-0664 |
2%, 400-700 |
≥0,60 |
≥60 |
||
C-2074 |
1%, 2000-2500 |
≥0,90 |
≥90 |
||
IM8 |
2%, 700-1000 |
≥0,80 |
≥90 |
||
9L |
1%, 30-50 |
≥0,90 |
≥90 |
*Nous pouvons personnaliser selon les spécifications requises du client.
Le CMC de qualité céramique est utilisé dans les pâtes céramiques, la pâte à vitrage, les émaux décoratifs, les glaçages d'impression en céramique et les glaçages à pénétration céramique. Dans la production de céramique, la CMC peut agir comme agent de renforcement, liant, agent de suspension, défloculant, plastifiant, excipient et additif de rétention d'eau.
Lorsqu'elle est utilisée dans des corps en céramique, la CMC contribue à améliorer la moulabilité des matériaux d'argile et de sable, facilite la formation de forme et augmente la résistance au pliage et à la rupture du corps vert. Dans la pâte à vitrage et les émaux décoratifs, la CMC assure des fonctions de liaison, de suspension, de défloculation, de rétention d'eau, d'étalement et de protection colloïdale.
La CMC est un polymère linéaire avec des groupes hydrophiles. Lorsqu'ils sont ajoutés à l'eau, les groupes hydrophiles interagissent avec l'eau et forment une couche de solvatation, permettant aux molécules de CMC de se disperser progressivement. La CMC à poids moléculaire élevé peut développer une structure de réseau de support stabilisée par des liaisons hydrogène et des forces de Van der Waals, démontrant ainsi sa capacité de liaison dans les applications céramiques.
Dans l'industrie céramique, la CMC est utilisée comme excipient, plastifiant et renfort pour les matières premières céramiques.
Améliore la résistance à la rupture et la résistance au pliage du corps vert avec une utilisation minimale
Aide à augmenter la vitesse de traitement et à réduire la consommation d’énergie
Présente une faible perte au feu, brûle sans laisser de résidus et n'affecte pas la couleur d'origine
Aide à faciliter les processus technologiques et à prévenir les problèmes tels que le rampage et la pulvérisation à sec
Améliore la désagglomération, augmente la fluidité du glaçage et simplifie l'application du glaçage
Améliore la plasticité de l'argile et facilite la mise en forme du corps céramique
Offre une résistance à l'usure mécanique, avec une perturbation minimale des chaînes moléculaires lors du broyage à boulets ou de l'agitation mécanique
Augmente la résistance à la rupture et la stabilité des matières premières, contribuant ainsi à réduire les taux de dommages
Fournit des propriétés de suspension et de dispersion pour empêcher l’agglutination des matériaux maigres et des pâtes colorantes
Favorise une évaporation uniforme de l'humidité des matières premières et aide à prévenir le séchage et la fissuration, en particulier pour les carreaux de sol de grande taille et les carreaux polis.
Dans la pâte à vitrage, la CMC agit comme un polyélectrolyte et fonctionne à la fois comme liant et comme agent de suspension. Une fois la CMC incorporée dans la pâte à vernis, l'eau pénètre dans le gel et interagit avec les groupes hydrophiles, provoquant le gonflement du gel. La structure du gel hydraté et la couche d'eau liée aident à former une structure de réseau plus large avec des propriétés adhésives améliorées.
Modifie les propriétés rhéologiques à faibles concentrations et soutient le processus d'émaillage
Améliore la capacité de liaison du substrat
Améliore la résistance de la surface du vernis et aide à prévenir le pelage
Aide à produire une finition très brillante sur la surface émaillée
Stabilise la pulpe de glaçage et aide à réduire les piqûres après la cuisson
Fournit des propriétés de propagation et de protection contre les colloïdes
Maintient une dispersion stable de la pâte à vitrage
Augmente la tension superficielle des matériaux de glaçage
Aide à prévenir l’absorption d’eau dans le substrat et améliore la brillance
Aide à réduire les fissures et les dommages pendant le transport en maintenant l'intégrité structurelle après l'émaillage
La CMC a une bonne solubilité et une transparence élevée de la solution, ne laissant aucun résidu. Ses propriétés fluidifiantes et lubrifiantes contribuent à améliorer l’adaptabilité dans les applications d’impression sur céramique. Dans les émaux d’impression céramique, la CMC procure des effets épaississants, de dispersion et de stabilisation.
Fournit une rhéologie d’impression appropriée pour une application en douceur
Aide à garantir des motifs clairs et une coloration cohérente pendant l'impression
Prend en charge la douceur, la lubrification et les performances d'impression globales
Offre une bonne solubilité dans l'eau sans résidus, aidant à prévenir le colmatage du tamis
Offre une transparence élevée de la solution et une perméabilité nette efficace
Présente des propriétés thixotropes et lubrifiantes, améliorant l'applicabilité dans l'impression de glaçages céramiques
Les émaux de pénétration contiennent souvent des sels solubles ayant des propriétés acides partielles. La CMC utilisée dans les émaux de pénétration offre une stabilité contre l'acide et le sel et aide à maintenir une viscosité constante pendant l'utilisation ou le stockage. Cela aide à réduire les variations de couleur causées par les changements de viscosité et assure des performances de glaçage stables.
Offre une bonne solubilité et une perméabilité nette efficace sans colmatage
Offre une compatibilité avec les émaux et soutient la stabilité des émaux décoratifs
Montre une stabilité contre les acides, les alcalis et les sels
Maintient la stabilité de la viscosité dans les émaux de pénétration
Fournit des propriétés de nivellement et une stabilité de viscosité
Aide à prévenir les aberrations chromatiques causées par les fluctuations de viscosité
Plus de détails sur l'application sont disponibles pour corps céramique, pâte à vitrage, glaçage d'impression et systèmes de glaçage à pénétration.
Taper |
Viscosité (mPa.s) |
Degré de substitution (DS) |
Pureté (%) |
pH |
Perte au séchage (%) |
C-1001 |
1%, 400-700 |
≥1,0 |
≥95 |
6,5-8,5 |
≤10 |
C-1002 |
1%, 400-700 |
≥0,95 |
≥95 |
||
C-1592 |
1%, 800-1200 |
≥0,90 |
≥95 |
||
C-0492 |
1%, 200-400 |
≥0,95 |
≥95 |
||
C-1583 |
1%, 800-1200 |
≥0,8 |
≥80 |
||
C-0664 |
2%, 400-700 |
≥0,60 |
≥60 |
||
C-2074 |
1%, 2000-2500 |
≥0,90 |
≥90 |
||
IM8 |
2%, 700-1000 |
≥0,80 |
≥90 |
||
9L |
1%, 30-50 |
≥0,90 |
≥90 |
Sentai fournit solutions CMC personnalisées selon les spécifications requises du client. Pour la production de céramique, différents systèmes d'application peuvent nécessiter des performances de viscosité, de DS, de pureté, de taille de particule, de solubilité et de stabilité différentes. Nous pouvons aider nos clients à sélectionner et à personnaliser le CMC de qualité céramique approprié en fonction de leurs exigences de traitement spécifiques.
Notre service de personnalisation peut couvrir l’ajustement des spécifications et le développement orienté application, y compris le DS, la viscosité, la taille des particules et d’autres exigences de performances. La plage de personnalisation disponible comprend un DS de 0,4 à 1,5, une viscosité de 20 à 10 000 mPa.s et une taille de particule de 10 à 300 μm.
Pour les applications de corps céramique, de pâte à vitrage, de glaçage d'impression céramique et de glaçage de pénétration, notre équipe technique peut travailler avec les clients via un développement collaboratif, des tests d'application et une optimisation des processus. De la sélection des produits aux tests et à la livraison, Sentai fournit une assistance technique et un contrôle qualité complet du processus pour aider les clients à obtenir des produits CMC adaptés à leurs besoins de production.
Le CMC de qualité céramique est utilisé dans les pâtes céramiques, la pâte à vitrage, les émaux décoratifs, les glaçages d'impression en céramique et les glaçages à pénétration céramique. Il peut fonctionner comme agent de renforcement, liant, agent de suspension, défloculant, plastifiant, excipient et additif de rétention d'eau.
Dans les pâtes céramiques, la CMC contribue à améliorer la moulabilité des matériaux en argile et en sable, facilite la mise en forme de la pâte et améliore la résistance au pliage et à la rupture de la pâte crue. Il contribue également à favoriser une évaporation uniforme de l’humidité et à réduire les problèmes de séchage et de fissuration.
Dans la pâte à vitrage, la CMC agit à la fois comme liant et comme agent de suspension. Il aide à modifier les propriétés rhéologiques, à améliorer la capacité de liaison du substrat, à améliorer la résistance de la surface du vernis, à stabiliser la pâte à vernis et à maintenir une dispersion stable.
Oui. La qualité céramique CMC peut être utilisée dans les glaçages d'impression en céramique. Il offre une bonne solubilité, une transparence élevée de la solution, un comportement rhéofluidifiant, des effets de lubrification, d'épaississement, de dispersion et de stabilisation, aidant ainsi à prendre en charge une impression fluide et des motifs clairs.
Oui. Dans les vernis à pénétration céramique, la CMC offre une bonne solubilité, une perméabilité nette, une compatibilité avec les vernis et une stabilité de viscosité. Il contribue également à réduire les aberrations chromatiques causées par les fluctuations de viscosité.
Oui. Sentai peut personnaliser le CMC en fonction des exigences du client, notamment le DS, la viscosité, la taille des particules et d'autres besoins en performances. La gamme de personnalisation comprend un DS de 0,4 à 1,5, une viscosité de 20 à 10 000 mPa.s et une taille de particule de 10 à 300 μm.
Les clients peuvent choisir un CMC de qualité céramique approprié en fonction de leur application, comme un corps en céramique, une pâte à vitrage, un vernis d'impression en céramique ou un vernis de pénétration. Des facteurs tels que la viscosité, le DS, la pureté, la taille des particules, la solubilité et les exigences de stabilité peuvent être pris en compte lors de la sélection du produit.
Oui. Sentai fournit une assistance technique via le développement collaboratif, les tests d'applications, l'optimisation des processus et le contrôle qualité complet du processus pour aider les clients à personnaliser les produits CMC en fonction de leurs besoins de production et d'application.
