de carboxyméthylcellulose (CMC) de qualité batterie pour électrodes de batterie lithium-ion
Liant haute performance
Révolutionner les performances de la batterie
Le CMC de qualité batterie de Sentai Bio-Tech est un polymère anionique ultra-pur conçu comme liant essentiel pour les électrodes de batterie lithium-ion. Avec une adhérence exceptionnelle, une stabilité électrolytique et des propriétés respectueuses de l'environnement, il permet des solutions de stockage d'énergie de nouvelle génération pour les véhicules électriques, l'électronique grand public et les systèmes d'énergie renouvelable.
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| Cmc pour batterie | Qualité de batterie Cmc | Catégorie de batterie CMC |
Avantages clés dans la fabrication de batteries
Intégrité supérieure des électrodes
• Forme des liaisons solides et flexibles entre les matériaux actifs (par exemple, anodes en Si, cathodes NMC) et les collecteurs de courant, réduisant ainsi les fissures pendant les cycles de charge.
• Améliore la résistance mécanique de 40 % par rapport aux liants traditionnels, prolongeant ainsi la durée de vie.
Conductivité ionique optimisée
• Impédance minimale avec électrolyte (solvants EC/DMC), permettant un transfert d'ions plus rapide et une capacité de débit améliorée.
• Répartition uniforme des additifs conducteurs (par exemple, noir de carbone).
Traitement éco-efficace
• Soluble dans l'eau : remplace les solvants toxiques NMP utilisés avec les liants PVDF, réduisant ainsi les émissions de COV et les coûts.
• Faible teneur en cendres (<0,1%) : Empêche les réactions secondaires dans les cellules.
Stabilité électrochimique
• Résiste à des tensions jusqu'à 4,5 V par rapport à Li/Li⁺ et à des températures de -20°C à 80°C.
• Inhibe la décomposition de l'électrolyte à haute tension.
Spécifications techniques
Applications dans les systèmes de batteries
1. Classeur d'anodes
• Anodes à dominante silicium : s'adaptent à une expansion de volume > 300 %.
• Anodes en graphite : Améliore l'adhérence et réduit le délaminage.
2. Classeur cathodique
• NMC/LFP à haute teneur en Ni : stabilise la structure lors de cycles profonds.
• Cathodes de soufre : atténuent les déplacements de polysulfure.
3. Piles à semi-conducteurs
• Compatible avec les électrolytes hybrides céramique/polymère.
Certifications et conformité
• ISO 9001 : Gestion de la qualité
• IATF 16949 : Systèmes de gestion de la qualité automobile
• ISO 14001 : Gestion de l'Environnement
Pourquoi le CMC de qualité batterie de Sentai ?
✅ Impuretés ultra faibles – Maximise la densité énergétique et la longévité des cellules.
✅ Formulations personnalisées – Viscosité, DS et taille de particules sur mesure pour des conceptions d'électrodes spécifiques.
✅ Sécurité de la chaîne d'approvisionnement – Capacité annuelle de 10 000 tonnes, logistique mondiale.
✅ Partenariat R&D – Sentai, conformément aux processus de production de l'industrie des batteries et aux exigences de performance spécifiques de l'utilisation du produit, collabore avec des universités et des laboratoires spécialisés en énergie chimique pour une recherche et un développement continus. Cette collaboration vise à améliorer et à introduire de nouvelles générations de produits de qualité batterie.
✅ Remplace le CMC importé – Le produit présente les caractéristiques d'une faible quantité d'additifs, d'une bonne stabilité et d'excellentes performances de traitement. Grâce aux tests d'application et à la comparaison avec les CMC importés utilisés par les utilisateurs nationaux de l'industrie des batteries, il est évident que le produit de notre société offre un rapport coût-performance élevé et démontre d'excellentes performances d'utilisation.
Comparaison des performances
Propriété |
Sentai CMC |
PVDF conventionnel |
Solvant |
Eau |
NMP toxique |
Coût de traitement |
30% de moins |
Manipulation élevée en COV |
Force d'adhésion |
18-22 N/m |
12-15 N/m |
Cycle de vie (anode en Si) |
+200 cycles |
Référence |
Propulsez l'avenir avec Sentai !
Améliorez les performances de votre batterie grâce à notre technologie CMC de pointe. Demandez des échantillons et des données techniques dès aujourd’hui.
Battery Grade CMC est un polymère de carboxyméthylcellulose anionique ultra-pur conçu comme liant haute performance pour les électrodes de batterie lithium-ion. Il est conçu pour prendre en charge l’adhésion des électrodes, l’intégrité structurelle, la stabilité de l’électrolyte et le traitement des électrodes à base d’eau.
Dans la fabrication de batteries lithium-ion, Le CMC de qualité batterie aide à lier ensemble les matériaux actifs, les additifs conducteurs et les collecteurs de courant. Il convient aux anodes, cathodes et systèmes de batteries à semi-conducteurs utilisés dans les véhicules électriques, l'électronique grand public et les applications de stockage d'énergie renouvelable.
Les électrodes de batterie nécessitent une forte adhérence, une dispersion stable, une impédance contrôlée et une structure fiable lors de cycles de charge et de décharge répétés. Le CMC de qualité batterie répond à ces exigences grâce à sa capacité de liaison, sa solubilité dans l’eau, sa stabilité électrolytique et son profil à faible impureté.
Comparé aux systèmes de liants PVDF conventionnels qui utilisent un solvant NMP, le CMC Battery Grade prend en charge le traitement soluble dans l’eau. Cela permet de réduire l’utilisation de solvants NMP toxiques et favorise une fabrication d’électrodes de batterie plus éco-efficace.
Le CMC de qualité batterie forme des liaisons solides et flexibles entre les matériaux actifs et les collecteurs de courant. Il aide à réduire les fissures pendant les cycles de charge et soutient la stabilité structurelle des électrodes.
Il convient aux systèmes de matériaux actifs tels que les anodes en silicium, les anodes en graphite et les cathodes NMC où l'adhérence et la résistance mécanique sont importantes pour les performances de la batterie.
Le CMC de qualité batterie est conçu pour fournir une impédance minimale avec les systèmes électrolytiques tels que les solvants EC/DMC. Cela permet de prendre en charge un transfert d’ions plus rapide et une capacité de débit améliorée.
Il prend également en charge la distribution uniforme des additifs conducteurs, notamment le noir de carbone, contribuant ainsi à maintenir une conductivité constante des électrodes.
Le CMC de qualité batterie est soluble dans l’eau et peut être utilisé pour remplacer les systèmes de liant PVDF à base de NMP dans les formulations d’électrodes appropriées. Cela permet un traitement plus propre, une réduction des émissions de COV et une réduction des exigences de manipulation liées aux solvants.
Le CMC de qualité batterie a une faible teneur en cendres, les informations originales sur le produit indiquant une faible teneur en cendres inférieure à 0,1 %. Cela aide à prévenir les réactions secondaires indésirables à l’intérieur des cellules de la batterie et favorise la densité énergétique et la longévité des cellules.
Le CMC de qualité batterie offre une stabilité électrochimique aux systèmes d’électrodes de batterie. Les informations d'application d'origine répertorient la stabilité de tension jusqu'à 4,5 V par rapport à Li/Li⁺ et les performances en température de -20°C à 80°C.
Il contribue également à inhiber la décomposition de l'électrolyte à haute tension, garantissant ainsi des performances stables des électrodes dans les systèmes de batteries lithium-ion.
Le CMC de qualité batterie peut être utilisé comme liant pour les anodes de batteries lithium-ion, y compris les anodes à dominante silicium et les anodes en graphite.
Dans les anodes à dominante silicium, le CMC de qualité batterie permet de s'adapter à l'expansion du volume pendant les cycles de charge et de décharge. Dans les anodes en graphite, il améliore l'adhérence et réduit le délaminage.
Supporte une forte adhésion entre les matériaux actifs et les collecteurs de courant
Aide à réduire les fissures pendant le cyclisme
S'adapte à l'expansion du volume de l'anode en silicium
Améliore l'adhérence de l'anode en graphite
Aide à réduire le délaminage
Prend en charge une structure d'électrode stable pendant des cycles de charge répétés
Le CMC de qualité batterie peut être utilisé dans les systèmes cathodiques, y compris les matériaux NMC et LFP à haute teneur en Ni. Il aide à stabiliser la structure des électrodes lors de cycles profonds.
Il peut également être utilisé dans les cathodes de soufre, où il contribue à atténuer les déplacements de polysulfure.
Convient aux cathodes NMC et LFP à haute teneur en Ni
Aide à stabiliser la structure de la cathode pendant les cycles profonds
Prend en charge l’intégrité des électrodes lors de cycles répétés
Aide à atténuer la navette de polysulfure dans les cathodes de soufre
Le CMC de qualité batterie est également compatible avec les électrolytes hybrides céramique/polymère, ce qui le rend adapté au développement de batteries à semi-conducteurs et aux systèmes d'électrodes associés.
Compatible avec les électrolytes hybrides céramique/polymère
Prend en charge la fonctionnalité de classeur dans les systèmes de batterie avancés
Aide à maintenir la structure des électrodes dans les applications de batteries à semi-conducteurs
Découvrez comment Battery Grade CMC prend en charge l’adhésion des électrodes, le traitement à base d’eau, la stabilité des électrolytes et les performances des batteries lithium-ion dans différents systèmes de batteries.
Propriété |
Qualité de batterie CMC |
PVDF conventionnel |
|---|---|---|
Système de solvant |
Eau |
NMP toxique |
Coût de traitement |
30% de moins |
Manipulation élevée en COV |
Force d'adhésion |
18-22 N/m |
12-15 N/m |
Cycle de vie, Si-Anode |
+200 cycles |
Référence |
Les informations originales sur le produit répertorient les certifications et éléments de conformité suivants :
Gestion de la qualité ISO 9001
IATF 16949 Systèmes de gestion de la qualité automobile
ISO 14001 Management Environnemental
Le CMC de qualité batterie est conçu avec un profil d'impuretés ultra faible pour prendre en charge la densité énergétique, la stabilité et la longévité des cellules de batterie.
Sentai peut adapter la viscosité, le DS et la taille des particules en fonction de conceptions d'électrodes spécifiques et d'exigences de fabrication de batteries.
Les informations originales sur le produit indiquent une capacité annuelle de 10 000 tonnes et un support logistique mondial, aidant les clients à répondre aux besoins d'approvisionnement en matériaux de batterie.
Sentai collabore avec des universités et des laboratoires spécialisés en énergie chimique en fonction des processus de production de l'industrie des batteries et des exigences de performance des produits. Cela soutient la recherche, le développement et l’amélioration continus de nouvelles générations de produits de qualité batterie.
Les informations originales sur le produit indiquent que Sentai Battery Grade CMC présente une faible quantité d'additifs, une bonne stabilité et d'excellentes performances de traitement. Grâce à des tests d'application et à une comparaison avec les CMC importés utilisés par les utilisateurs nationaux de l'industrie des batteries, le produit présente un rapport coût-performance élevé et de bonnes performances d'utilisation.
Taper |
ST-1 |
ST-2 |
ST-3 |
ST-4 |
ST-5 |
ST-6 |
|---|---|---|---|---|---|---|
Viscosité, solution à 1 % (mPa·s) |
20 à 800 |
800-1500 |
1500-2000 |
2000-2600 |
2600-3500 |
≥5000 |
Degré de substitution (DS) |
0,8 à 1,0 |
0,8 à 1,0 |
0,8 à 1,0 |
0,8 à 1,0 |
0,8 à 1,0 |
0,7 à 0,9 |
Valeur pH |
6,0 à 8,5 |
6,0 à 8,5 |
6,0 à 8,5 |
6,0 à 8,5 |
6,0 à 8,5 |
6,0 à 8,5 |
Pureté (%) |
≥99,5 |
≥99,5 |
≥99,5 |
≥99,5 |
≥99,5 |
≥99,5 |
Perte au séchage (%) |
≤10,0 |
≤10,0 |
≤10,0 |
≤10,0 |
≤10,0 |
≤10,0 |
Gel (/4cm²) |
≤3 |
≤3 |
≤5 |
≤5 |
≤5 |
≤5 |
Fibre |
UN |
UN |
UN |
UN |
B |
B |
Matière insoluble |
UN |
UN |
UN |
UN |
B |
B |
Taille des particules |
200 mailles ≥85% |
200 mailles ≥85% |
200 mailles ≥85% |
200 mailles ≥85% |
200 mailles ≥85% |
200 mailles ≥85% |
Chlorure, sous forme de NaCl (%) |
≤0,50 |
≤0,50 |
≤0,50 |
≤0,50 |
≤0,50 |
≤0,50 |
Remarque : Pour les indicateurs de fibres et de matières insolubles, A indique une quantité extrêmement faible, B indique une petite quantité et C indique une quantité relativement importante.
Type de produit |
Viscosité, 1 % (mPa·s) |
pH |
DS |
Cl⁻ |
Humidité (%) |
Temps de filtration sous vide, 500 ml à 400 mailles |
Gel (/4cm²) |
Fibre |
Matière insoluble, mesurée à 90°C (%) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Marque étrangère 1 |
1600 |
6.66 |
0.70 |
0.40 |
7.00 |
12.8 |
7 |
C |
0.13 |
Marque étrangère 2 |
1548 |
7.20 |
0.98 |
0.51 |
5.93 |
9.4 |
3 |
C |
0.56 |
Marque étrangère 3 |
1572 |
7.14 |
0.91 |
0.46 |
5.87 |
6.6 |
4 |
C |
0.32 |
Marque étrangère 4 |
2292 |
7.10 |
0.88 |
0.30 |
7.10 |
9.1 |
6 |
C |
0.53 |
Marque nationale 1 |
270 |
6.85 |
0.96 |
1.52 |
12.87 |
Échoué |
24 |
C+ |
0.48 |
Marque nationale 2 |
1392 |
7.05 |
0.97 |
0.56 |
6.69 |
8.2 |
3 |
C |
0.34 |
Sentai ST3 |
1572 |
7.10 |
0.98 |
0.48 |
7.07 |
12.8 |
7 |
C |
0.13 |
Sentai ST4 |
2360 |
7.52 |
0.98 |
0.50 |
7.09 |
6.1 |
3 |
C |
0.15 |
Échantillon |
Viscosité initiale (mPa·s) |
6 m/s |
7 m/s |
8 m/s |
9 m/s |
10 m/s |
|---|---|---|---|---|---|---|
Marque étrangère 1 |
≈1790 |
≈1860 |
≈1810 |
≈1780 |
≈1750 |
≈1730 |
Marque étrangère 2 |
≈1830 |
≈1790 |
≈1750 |
≈1710 |
≈1680 |
≈1640 |
Marque nationale |
≈1590 |
≈1590 |
≈1620 |
≈1560 |
≈1530 |
≈1500 |
Sentai ST4 |
≈2190 |
≈2170 |
≈2130 |
≈2090 |
≈2050 |
≈2050 |
Remarque : Les données montrent les performances de rétention de viscosité sous différents taux de cisaillement. Les résultats réels peuvent varier en fonction des conditions de test et des systèmes de formulation.
Sentai fournit solutions CMC personnalisées selon les exigences du client. Pour les applications de batteries, la personnalisation est particulièrement importante car les systèmes d'électrodes peuvent nécessiter différentes viscosités, DS, tailles de particules, contrôle des impuretés, teneur ultra faible en NaCl, solubilité, adhérence, comportement de dispersion et stabilité électrochimique.
Pour les systèmes d'anodes, les clients peuvent se concentrer sur la force d'adhésion, l'adaptation à l'expansion du silicium, le contrôle du délaminage du graphite, la distribution d'additifs conducteurs et la stabilité de la boue. Pour les systèmes cathodiques, la personnalisation peut se concentrer sur la stabilité de la structure, la compatibilité des électrolytes, la faible teneur en cendres, la stabilité de la tension et les performances de cyclage. Pour les systèmes de batteries à semi-conducteurs, la personnalisation peut se concentrer sur la compatibilité avec les électrolytes hybrides céramique/polymère et la rétention de la structure des électrodes.
Sentai peut ajuster les spécifications CMC en fonction des exigences de l'application, notamment le DS, la viscosité, la taille des particules, le NaCl ultra-faible, la solubilité améliorée et d'autres besoins de performances spécialisés. La plage de personnalisation disponible comprend un DS de 0,4 à 1,5, une viscosité de 20 à 10 000 mPa·s et une taille de particule de 10 à 300 μm.
Grâce au développement collaboratif, aux tests d'application, à l'optimisation des processus, au support technique et au contrôle qualité complet du processus, Sentai aide les clients à sélectionner et à personnaliser les produits CMC de qualité batterie en fonction de la conception des électrodes, de la formulation de la boue, du système de matériaux de batterie, du processus de production et des performances des cellules cibles.
Battery Grade CMC est un polymère de carboxyméthylcellulose anionique ultra-pur utilisé comme liant pour les électrodes de batterie lithium-ion. Il contribue à améliorer l’adhérence des électrodes, l’intégrité structurelle, la stabilité de l’électrolyte et les performances du traitement à base d’eau.
Le CMC de qualité batterie est utilisé dans les anodes, les cathodes et les systèmes de batteries à semi-conducteurs. Il fonctionne comme un liant pour aider les matériaux actifs, les additifs conducteurs et les collecteurs de courant à former des structures d'électrodes stables.
Oui. Le CMC de qualité batterie peut être utilisé dans les anodes à dominante silicium et les anodes en graphite. Il aide à s'adapter à l'expansion du volume de l'anode en silicium, améliore l'adhérence et réduit le délaminage.
Oui. Le CMC de qualité batterie peut être utilisé dans les systèmes à haute teneur en Ni NMC, LFP et à cathode de soufre. Il aide à stabiliser la structure pendant les cycles profonds et à atténuer la navette de polysulfure dans les cathodes de soufre.
Oui. Les informations originales sur le produit indiquent que Battery Grade CMC est compatible avec les électrolytes hybrides céramique/polymère, ce qui le rend adapté aux systèmes de batteries à semi-conducteurs.
Le CMC de qualité batterie utilise de l'eau comme système de solvant, tandis que le PVDF conventionnel utilise du NMP toxique. La comparaison originale des produits indique également des coûts de traitement inférieurs, une force d'adhésion plus élevée et une durée de vie améliorée pour les systèmes à anode en Si.
La faible teneur en cendres contribue à réduire les réactions secondaires indésirables à l’intérieur des cellules de la batterie. Les informations originales sur le produit indiquent une faible teneur en cendres inférieure à 0,1 %.
Les informations originales sur le produit indiquent que le CMC de qualité batterie fournit une impédance minimale avec les solvants électrolytiques EC/DMC et contribue à un transfert d'ions et à une capacité de débit plus rapides.
Oui. Sentai peut personnaliser le CMC de qualité batterie en fonction des exigences du client, notamment la viscosité, le DS, la taille des particules, la teneur ultra-faible en NaCl, la solubilité, l'adhérence, le comportement de dispersion et la stabilité électrochimique.
Oui. Sentai propose un développement collaboratif, des tests d'applications, une optimisation des processus, une assistance technique et un contrôle qualité complet du processus pour aider les clients à sélectionner et à personnaliser le CMC de qualité batterie en fonction des exigences des électrodes et du système de batterie.
